Neue Lackieranlage! Neue Möglichkeiten!

Die Pulverbeschichtungsanlage besteht aus den folgenden Modulen:

1. Schleifkabine (Vorbereitung der Oberfläche)

• die Oberfläche wird geglättet und mögliche Unebenheiten, die beim Schweißen der Konstruktion entstanden sind, werden entfernt.
• die Oberfläche wird aufgeraut, um eine ausreichende Haftung des Lacks zu gewährleisten.

2. Spritz- und Tauchwaschanlage (gründliche Oberflächenvorbereitung)

je nach Abmessungen werden die Bauteile in einer der beiden Waschanlagen gereinigt:

• in der Tauchwaschanlage werden Bauteile mit maximalen Abmessungen von 2.500 mm x 500 mm x 1.500 mm (L x B x H) gereinigt

• die übrigen Bauteile werden in der Spritzwaschanlage mit Kammerabmessungen von 5.000 mm x 1.300 mm x 2.000 mm (L x B x H) gereinigt

Während des Waschprozesses werden alle bei den vorherigen Produktionsschritten entstandenen Verunreinigungen von den Oberflächen der Bauteile entfernt. Außerdem werden die Oberflächen der Bauteile phosphatiert, wodurch die Haftung der Lackbeschichtung verbessert wird. Die Phosphatierung erhöht zudem die Korrosionsbeständigkeit.

3. Tauchbad- und Kammertrockner.

Nach dem Waschprozess werden die Bauteile getrocknet.

Die Bauteile aus der Tauchwaschanlage gelangen in den Tauchbadtrockner, der in die Waschanlage integriert ist.

Die Bauteile aus der Spritzwaschanlage werden in einem Kammerofen getrocknet, der auch zum Einbrennen der Bauteile nach dem Lackieren verwendet werden kann.

4. Kabine zum Auftragen des Pulverlacks.

Der Lack wird in einer Lackierkabine mit einer speziell dafür vorgesehenen Spritzpistole aufgetragen. Diese lädt die Pulverlackpartikel elektrisch auf, sodass sie sich ausschließlich auf dem zu lackierenden Bauteil ablagern.

5. Ofen zum Aushärten des Pulverlacks.

Nach dem Aufsprühen auf das Bauteil muss der Pulverlack bei der richtigen Temperatur eingebrannt werden. Dazu gelangen die Bauteile in einen Ofen, in dem der Lack durch die Einwirkung von Wärme ausgehärtet wird.

Einbrennzeit und -temperatur hängen von der Art des Lacks und den Abmessungen des lackierten Bauteils ab – je größer das Bauteil, desto länger dauert der Prozess.

6. Abkühlstation für Bauteile.

Nach der Entnahme aus dem Ofen werden die Bauteile zum Abkühlen stehen gelassen und anschließend verpackt.